1.注塑模具
它主要是一種成型模具，最常用于生產熱塑性零件。與注塑模具相對應的加工設備是注塑機。在塞子的推動下，它通過注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模腔，塑料被冷卻硬化形成，通過脫模獲得產品其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐部件等組成，由塑料模具鋼制成。注塑加工方法通常只適用于生產熱塑性產品。通過注塑工藝生產的塑料制品非常廣泛。從日常用品到各種復雜的電器和汽車零部件，都是用注塑模具成型的。塑料制品生產中使用最廣泛的加工方法之一。
2.吹塑模具
用于形成塑料容器中空產品（如飲料瓶、日用化學品和其他包裝容器）的模具。吹塑成型的形式主要包括擠出吹塑中空成型和按工藝注射成型。原理主要包括擠出成型、注射吹塑、注射拉伸吹塑（俗稱注射拉伸吹塑）、多層吹塑、片材吹塑等。中空產品吹塑成型對應的設備通常被稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性產品。吹塑模具的結構相對簡單，使用的材料大多由碳制成。
3.擠壓模
一種用于生產連續成型塑料產品的模具，也稱為擠壓成型頭，廣泛用于管道、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包層、型材等的加工。相應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在加熱和擠出機螺桿旋轉的條件下熔化和塑化，并通過特定形狀的模具制成與模具形狀相同的橫截面。連續塑料制品。它的制造材料主要是碳素結構鋼、合金工具等，一些擠壓模具也在需要耐磨的零件上鑲嵌了金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用于生產熱塑性產品，在結構上與注塑模具和壓縮模具有顯著不同。
4.吸塑模具
一種模具，使用塑料板和片材作為原材料，形成一些更簡單的塑料產品。在軟化的情況下，它變形并附著在模具的空腔中，以獲得所需的成型產品，該產品主要用于生產一些日常用品、食品和玩具包裝產品。由于成型過程中壓力較低，模具材料大多由鑄鋁或非金屬材料制成，結構相對簡單。
5.壓模
包括壓模和注塑兩種結構模具類型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，其相應的設備是壓模機。壓縮成型方法根據塑料的特性，將模具加熱至成型溫度（一般為103°108°），然后將測得的壓縮成型粉末放入模腔和進料室，關閉模具，在高溫高壓下加熱塑料。軟化粘性流動，經過一定時間固化成型，成為所需的產品形狀。注射成型和壓縮成型的區別在于沒有單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中被預熱，并且處于粘性流動狀態。在壓力的作用下，它被調節并擠壓到模腔中以硬化和成型。壓模主要由模腔、進料模腔、導向機構、頂出件、加熱系統等組成。注射模廣泛應用于電器元件的包裝。用于制造壓縮模具的材料與注射模具基本相同。
6.高發泡聚苯乙烯成型模具
它是一種以可膨脹聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀材料）為原料，形成各種形狀的泡沫包裝材料的模具。其原理是可膨脹聚苯乙烯可以在模具中蒸制，包括兩種簡單的手動操作模具和液壓直通泡沫塑料模具。